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專家介紹

  • 丁佰勝
    丁佰勝總裁/首席管理咨詢師

     

    丁佰勝,廣東高勝企業管理顧問有限公司總裁、首席管理咨詢師。第六屆中國管理科學大會頒發“2002-2012中國管理十年卓越貢獻獎”;被中國管理科學研究院等多家單位評選為“2014年管理咨詢行業十大杰出創新企業家”;曾在人民大會堂、北京理工大學、廣東工業大學授課或做專題報告;被珠三角企業家親切的稱為“企業的全科醫生、企業實戰專家”。丁老師主導過近百家家企業的管理咨詢活動,均取得了良好的效果,在業界廣受贊譽。在效益、效率、效果提升方面積累豐富的實戰經驗。

  • 廖宜尚
    廖宜尚高勝技術總經理/研究院院長

    擅長:對倉庫管理、績效考核、供應鏈管理、精益生產、ERP都有深厚的了解和實操經驗。對項目全面統籌協調、項目開展推進有豐富經驗,深諳企業管理之道,對企業生產的全面改善有著豐富的實踐經驗。

    輔導項目:(部分)

    金立手機、樂善機械、廣業、愛迪爾、祥星、本邦華強、超藍電子、永通起重、華陽通機電等;

    取得效益:(部分)

    在咨詢上曾幫助企業通過精益改造,生產面積壓縮了50%,產值提升了40%,生產周期壓縮了50%,人均效率提高了30~80%,庫存金額壓縮了50%,庫存周轉天數壓縮了50%,供應商的交貨周期從21天壓縮到3~10天,流水線的直通率達到99%;通過人員優化,間接人員壓縮30%,直接員工和間接員工的比例達到3:1。

     

  • 杜滔
    杜滔廣東高勝總經理/資深咨詢師

    曾任:某制造業副總;十多年的日資、港資、大型民營制造業高層管理經驗。在企業運營、供應鏈管理、流程優化、人力資源等方面具有豐富的實戰管理經驗。

    擅長:精益生產及生產運作,有近十年的工廠管理經驗擅長通過企業流程優化規范企業管理、導入精益生產提升企業效率;對提高企業準時交貨率,改善生產作業流程有獨到的經驗。

    輔導企業:(部分)

    龍光集團(華為一級供應商)、深圳衡通偉業、深圳展鵬珠寶、廣東永通起重機械、任我通汽車配件、廣東信德資產評估公司、廣東云控照明(MOD中國)、 江門睿羿電器、東莞金比萊電子、廣州筆匠、太昌客車空調、同益空氣能、樸田集團、廣東駿匯汽車科技股份公司等幾十家企業。

    取得效益:(部分)
    輔導某國內知名客車空調企業產值比進駐時提升近三倍, 庫存降低32%,綜合創造價值過千萬;優化某企業流程, 優化后流程效率提升45%。

  • 張雄偉
    張雄偉中山高勝總經理/ 資深咨詢師

    曾任:十年松下生產管理經歷,曾赴日本松下總部研修,系統的掌握堅實的工業工程基礎理論和寬廣的專業知識。
    擅長:對精益生產有豐富的實戰經驗,擅于對復雜生產系統進行分析、規劃、設計、管理和運作,解決與效率、質量、成本和安全相關的系統問題。

    輔導企業:(部分)

    東莞新能源(ATL)科技有限公司(日資鋰電池龍頭企業)、冠今光電、易邇達科技、聯潤家具、伊萊特電器、恒力泰機械、三勝電器、華陽通機電、富信科技、豐明電子等。
    取得效益:(部分)

    項目管理經驗豐富,對項目整體運營與目標達成有清晰的思路和系統的操作模式,同時為企業培養了大量內部專家。經指導的企業人均效率、場地利用率及品質均有巨大提升,為客戶創造價值數百萬到上億元不等。

  • 羅正肖
    羅正肖廣東高勝副總經理/ 資深咨詢師/CMC國際注冊管理咨詢師

    曾任:世界500強---日本松下(制造企業)資深管理實戰專家;十多年專職推進 Panasonic松下空調精益生產變革歷程;曾多次赴海外日本松下總部/本部及豐田/京瓷研修。
    輔導企業:(部分)
    志高暖通空調、中航華陽通機電(華為一級供應商)、金立手機、 廣東云控照明、中航陽天電子(華為一級供應商)、龍光集團(華為一級供應商)捷美奇電子五金、東莞源榮硅膠、廣東格美淇電器、廣東圖特家居五金、美鼎實業集團、駿匯科技股份、同益空氣能、科順科技、萬聚照明等;并對豐明電子、美的威錄電機、步步高手機、TCL空 調、金大田門業、日豐管、公牛插座、南聯食品、星光鎖業、凌豐集團等近百家企業進行調研或培訓輔導。

    項目效益:(部分)
    1.輔導某華為一級供應商鈑金企業,進駐后第3個月起,提升人均產值36%,產值破前3年歷史記錄;創造經濟價值:1536萬元。
    2.輔導某手機精益項目實現32條“E”形線變革為64條“U”形線,效率提升33%,為企業創造經濟效益:3385萬元/年。

  • 張紹裴
    張紹裴浙江高勝總經理/資深咨詢師

    曾任:先后在外企、港企等大中型企業擔任供應鏈經理、PMC經理、生產總監、常務副總等職務。
    擅長:有10年管理咨詢經驗,對供應鏈管理/績效管理/精益生產有深厚的了解和實操經驗,能根據企業需求制定行之有效的管理模式。
    輔導企業:(部分)

    廣州雄星塑料制品、廣東永通起重機械、河南中沃實業、深圳童話森林家具、蘭溪聯盛汽車部件、寧波喜悅包裝、浙江風帆電氣附件、泰州龍洋木業、浙江雙冠汽車部件、深圳錢峰家具、中山澳美家具、東莞陽天電子、德凌晴翔醫療康復器材、廣東櫻花智能科技、廣州銳嘉股份等。
    取得效益:(部分)

    1.某起重機械企業是屬廣東起重機行業前三名。項目實施2年以來,通過流程優化、精益生產改造、PMC項目改善3大模塊的改善,取得了良好成效。

    2.定量指標:生產產值提升46%,人均產值提升38%;月生產能力提升53%,工傷費用下降170%,年度總產值增長11000萬元。

  • 關文海
    關文海合伙人/資深咨詢師

    曾在世界500強臺灣神通集團、美的集團以及其他民營企業工作過,先后擔任過機械設計工程師、廠長、工程技術部長、總經理等職務,擁有十多年的制造管理工作經驗,對研發技術管理、精益生產以及供應鏈管理等有著深厚的了解和實操經驗,能根據企業制定行之有效的管理模式,曾輔導過的企業有村田電器、陽天電子、三勝電子等。

  • 謝延峰
    謝延峰研發事業部總監/ 資深咨詢師

    曾任:南方電力集團、許繼電氣資深研發管理實戰專家;從一線項目經理、研發管理經理到研發總監, 十多年專職推進研發管理和IPD集成產品開發體系變革;曾多次經歷IBM、華為全面系統研發管理和IPD體系培訓研修。

    輔導企業:(部分)
    廣東利元亨智能裝備有限公司、江門市恒天科技有限公司、中山市東晨電器有限公司、廣東利迅達機器人系統有限公司、佛山市三勝家電制造有限公司等;并對廣東星光傳動股份有限公司、廣東富山玻璃機械有限公司、廣東圖特家居科技股份有限公司、東莞市海陸通實業有限公司 、 廣州世凌實業有限公司、 廣州市欣盛皮具有限公司等多家企業進行調研或培訓輔導。

    項目效益:(部分)
    1、輔導國內一流的某高端智能成套裝備企業,進駐后第6個月起,提升設計人均產出率30%,花費在中途廢止項目上的費用明顯減少。
    2、輔導某小家電出口企業,實現新產品研發周期縮短25%,批量產品設計質量問題降低50%。

     

     

  • 歐陽小江
    歐陽小江中山高勝董事/副總經理
    20年的工作經歷,14年高層管理經驗,8年LED燈飾全盤操作經驗。熟悉民營企業的現狀,對民營企業的管理改善與績效提升有獨特的方法,擅長企業管理策劃及企業管理人員培訓與人才開發;能獨立設計和推行目標管理,通過提升執行力度和管理效率,引導組織向所設定目標有序的前進,以此達成公司全面管理績效的提升。擅長主導敏捷生產模式的推行、通過實施日計劃、日備料、日協調、日攻關、日稽核與考核的推行,理順了生產計劃與物流環節。主導過LED光電事業群JIT全面策劃與推行,IPD推行、并成功實施取得年度銷售額增長20%成績.。輔導過機械、電子、皮具、五金、塑膠、建材等行業,均取得了良好的業績。
  • 李敏儀
    李敏儀廣東高勝市場總監/資深咨詢師
    擁有多年的制造業工作經驗,曾在亞洲最大的印刷企業之一(港資)擔任精益項目負責人,主要通過現場5S改善/作業標準化/TPM/布局改善/單元式生產等方面推行提升效率,品質優化,并負責績效管理體系/ISO體系等方面的推行與維護,對精益生產、體系運行有豐富的實戰經驗。在輔導項目過程中幫助企業通過精益手法創造良好效益,尤其在班組建設方面獨樹一幟,贏得企業高度認可。輔導過的企業有:陽天電子、三勝電子、德福隆科技等。
  • 孔德高
    孔德高特聘講師

    孔德高老師

    現任一汽-大眾汽車有限公司工長

    一汽-大眾總裝車間基礎技能培訓師

    德國大眾集團認證精益生產培訓師

    獲得德國MTM協會頒發MTM-1、MTM-UAS證書

    佛山市汽車行業協會特聘管理專家

    廣東高勝企業管理顧問有限公司特聘講師

    孔老師擁有二十五年的中德汽車合資企業工作背景,畢業于一汽技工學校,1992年入職一汽-大眾,在總裝車間從事過操作工,機電技工,后擔任班組長,工長、公司精益生產培訓師,公司工會委員。 理論課程《班組長能力提升》《精益生產公開課》《管理人員能力測評》。實踐課程《企業現場快速診斷》。精通企業現場改善,授課內容落地,具有豐富的企業經典改善案例。


  • 鄢威
    鄢威合伙人/資深咨詢師

    曾任:世界500強—愛信集團:愛信精機(佛山)汽車零部件有限公司設備保全課系長、TPS推進系系長。專職負責推進公司(TPS)豐田生產方式;曾多次赴愛信中國各分公司與日本研修。

    擅長:TPS、TPM、5S、價值流VSM、工時管理、工廠布局SLP、cell生產等。

    輔導企業:(部分)
    利元亨智能裝備、德力機械、永通吊機、原始森林燈飾、任我通汽車用品、星運照明、友邦印刷、大地包裝、晨曦泡沫、德福隆生物科技、粵佳信(禪城電纜)、凌睛翔醫療、匯朋五金等公司培訓輔導。并對美的威靈電機、深圳騰達、高明通威飼料、志高暖通、美好創億、金大田門業、日豐管、歐神諾陶瓷等企業進行調研與方案支持。
    項目效益:(部分)
    1、輔導某自動化設備行業杠標公司,項目驗收納期達成率提升40%、節點驗收直通率提升23%;
    2、輔導某美式燈飾公司,布局優化與cell線體改造,人均小時工資提升25%,產能提升30%以上;
    3、輔助某印鐵公司,通過TPM設備管理及快速換產SMED活動,將日本雙色印刷機產能提升18%;

     

  • 文長青
    文長青廣東高勝合伙人/資深咨詢師

    曾任:蘇州某上市公司事業部經理,全面負責生產制造及供應鏈運營;世界500強—飛利浦(PHILIPS) OEM PMC經理、客戶經理;世界500強—飛利浦(PHILIPS)高級生產物料策劃負責人。

    擅長:產供銷系統規劃實施-齊套準交高周轉,ERP系統供應鏈模塊定制;

    輔導企業:(部分)
    佛山順德三勝家電、廣東駿匯科技股份、東莞龍光集團(華為一級供應商)、佛山順德高力威玻璃機械、江門睿羿電器、東莞金比萊電子、中山安居寶照明等項目、項目成果深獲客戶好評,客戶高度滿意。項目涵括,港資、外資(歐美)、民營企業等共10多家,涉及電子、家電、鈑金、燈飾、新能源、服裝等行業。

    項目效益:(部分)
    以某企業為例:1、訂單準交率97%;2、物料齊套率98%;3、存貨周轉天數由55天降為20天   4、生產效率提升41%5、采購Cost down節省200萬

     

  • 張國強
    張國強合伙人/資深咨詢師

    曾任:企業管理改善實戰專家,8年IE改善經驗及主導企業精益生產推進職務,4年教練駐廠式企業咨詢經驗。

    輔導企業:(部分)
    東莞新能源科技有限公司(ATL)、廣東志高暖通設備股份有限公司、佛山市凱樂德衛浴有限公司(恒潔衛浴)、南玻光伏科技有限公司、廣東駿晟陶瓷科技有限公司、廣東豐明電子科技有限公司、佛山市新興業玻璃有限公司。
    取得效益:(部分)
    1.輔導陶瓷企業5S改善,企業方高度認同,及同行參 觀學習;
    2.輔導光伏企業,生產效率提升22%、報廢率下降 63%、人機匹配改善節省人力33%;
    3.輔導衛浴企業,瓶頸工序設備OEE提升近30%;
    4.輔導全球知名日資公司,五星班組建設,一星認證100%;
    5.輔導電容行業,新廠布局規劃及5S管理,OEE提升24%、結案課題15個;
    6.輔導空調行業,班組建設、TPM管理、IE品質改善、6S改善、物料配送;
    7.項目輔導期間,除各項改善目標顯著提升,還為企業培育一批精益隊伍。

  • 楊衛平
    楊衛平資深咨詢師

    曾任:世界500強(三星電子,廣東泰科電子) 制造業精益生產經理,IE副總監。
    擅長:有著自働化省人 和JIT的實操經驗,在工廠車間布局與物流規劃,產值提升,拉動看板導入,5S+1目視化等精益 工具使用嫻熟。在實際工作中有深厚的實操經驗,能根據企業需求制定行之有效的精益管理模式。

    輔導企業:(部分)

    廣東泰科電子;東莞勁勝精密股份有限公司;廣東櫻花智能科技有限公司;中山市澳美家具制造有限公司

    取得效益:(部分)

    1.在包裝車間導入自動包裝線,一班共節省26人。共8條包裝線,完全實現一條龍,單件流,縮短了lead time 36% ,空間面積節省 41.5%,共節省102萬元人民幣,人均產值提升 52%,人均產值提升52%;年度效益增加1027萬元。

    2.在2010年推進 TE三星工廠要求,在生產裝配線共導入6個單元Cell生產線,主要在主力機型進行試點及推廣,分解階段進行,共節省16人(兩班),搬運距離縮短58%,物流重新規劃,現場5S得到提升,
    3.在PCBA成品包裝車間導入自動包裝線,實現了自動開箱—自動外箱貼條碼---自動稱重---自動掃條碼分揀----自動打PP帶---機器人碼垛。共節省26人。共8條包裝線,完全實現一條龍,單件流,縮短了lead time 36% ,空間面積節省 52%,共節省102萬元人民幣。
    4.主導機器換人項目,目前已經申請到國家重點扶持“2025智能制造”企業之一,在2013年推進無人化手機自動化組裝線,改善前由64名員工手工貼手機背膠及相關輔料,并人工檢測是否漏貼配件,結合物流,信息流,工藝流,集成一體,在自動貼完成輔料組裝過程,并安裝 EMS 系統,電子信息看板,節省了42人,人力節省了65%。實現“無人自動化”構思。并在其他手機類生產工藝平行推廣。

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